一、设备维护与管理
1. 预防性维护（PM）：
制定和执行设备的定期保养、点检、校准计划。根据设备手册和运行历史，更换易损件（如密封圈、轴承、皮带等），防止故障发生。 建立和维护设备的维护档案。
2. corrective maintenance（CM）：故障响应：设备出现突发故障时，迅速响应，进行诊断和维修，以最小化停机时间。根本原因分析（RCA）：不仅要解决表面故障，更要深入分析故障产生的根本原因，提出长期解决方案，防止问题重复发生。
3. 设备状态监控：利用各种工具（如振动分析、红外热像仪、油液分析等）监控设备运行状态，预测潜在故障，实现预测性维护（PdM）。

二、项目与改进
1. 设备引进与安装： 参与新设备的选型、技术评估、招标采购。 负责或协助新设备的安装、调试、验收工作，确保设备达到设计性能指标。 组织编写新设备的操作和维护规程。
2. 持续改进：识别设备运行中的瓶颈和问题点，发起并执行改善项目（如提高设备综合效率OEE、降低故障率MTBF、缩短平均修复时间MTTR等）。对现有设备进行技术改造和升级，以提升性能、自动化程度或适应新产品需求。
3. 备件管理：管理设备备品备件，制定安全库存，评估备件质量，控制维修成本。

三、技术支持与培训
1.操作规程制定：编写详细、准确的设备操作指导书（SOP）、维护作业指导书（MOP）和安全规范。
2. 培训： 培训生产操作人员如何正确使用设备，避免误操作。 培训维修技术人员掌握维修技能和故障处理方法。
3. 跨部门支持：为生产、质量、工艺等部门提供设备方面的技术支持，解决与设备相关的各类问题。

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